目前，機制砂的主要生產(chǎn)工藝分為濕法制砂和干法制砂。在機制砂發(fā)展早期，濕法制砂較多，但濕法制砂需耗費大量水資源，水污染問題嚴重，而且水洗后機制砂中的微細石粉隨水流失，導致使用其攪拌的混凝土易出現(xiàn)泌水等問題。
目前國內(nèi)制砂企業(yè)主要采用干法制砂，包括錘式破碎機制砂工藝、立軸式?jīng)_擊破制砂工藝、對輥破碎機制砂工藝三種。以下將介紹三種制砂工藝的優(yōu)缺點對比，希望給您的選擇提供一些參考。
1、錘式破碎機制砂
錘式制砂工藝也就是常說的錘破制砂。在軟巖較多的地方因其簡單，以往較為常見。錘式破碎機由機體、破碎板、上轉(zhuǎn)子、下轉(zhuǎn)子、擺錘、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、篩板等組成。該機在工作過程中兩個轉(zhuǎn)子相對運轉(zhuǎn)，進入破碎腔的物料首先由第一個轉(zhuǎn)子上的錘頭進行打擊破碎并獲得一定動能后撞向第二個轉(zhuǎn)子，由于第二個轉(zhuǎn)子與物料飛來的方向相反，此時第二個轉(zhuǎn)子對物料的打擊速度等于兩個速度的疊加，物料經(jīng)過循環(huán)打擊而破碎后經(jīng)篦條的縫隙排出。
優(yōu)點
兩轉(zhuǎn)子相對運轉(zhuǎn)帶動破碎腔內(nèi)物料相互撞擊，物料反復碰撞形成了石料在破碎腔內(nèi)的自粉碎，降低了錘頭及耐磨部件的消耗。破碎腔內(nèi)物料被兩轉(zhuǎn)子相互沿切線方向拋出，形成反復相互高速撞擊，所以破碎比大，成品率高。同時，由于產(chǎn)量大和設備結(jié)構(gòu)簡單，其單位機制砂產(chǎn)品電耗低，運營成本低。
缺點
該工藝需要調(diào)整篦條縫隙來調(diào)整產(chǎn)品的粒度、顆粒級配和細度模數(shù)，耗時較長。且僅更換篦條對級配和細度模數(shù)調(diào)整幅度有限，產(chǎn)品質(zhì)量可控性不高，一般只能生產(chǎn)Ⅲ類砂。同時，因為破碎機理限制，錘頭磨損較快，不適合花崗巖等硬巖，因其成品存在部分微裂紋，有些地方以及施工單位明確提出不使用錘破制出的粗細骨料。像山東某區(qū)域，錘破出的料要比其他像沖擊破出的料同等情況下還要便宜5塊錢一噸。
2、對輥破制砂
對輥破制砂最開始在水電行業(yè)應用。對輥破碎機是將破碎物料經(jīng)給料口落入兩輥子之間進行擠壓破碎，成品物料自然落下。遇有過硬或不可破碎物時，其輥子可憑液壓缸或彈簧的作用自動退讓，使輥子間隙增大，過硬或不可破碎物落下，從而保護機器不受損壞。相向轉(zhuǎn)動的兩輥子有一定的間隙，改變間隙即可控制產(chǎn)品粒度、粒形和細度模數(shù)。
優(yōu)點
設備結(jié)構(gòu)簡單，過粉碎現(xiàn)象少，輥面上齒形、尺寸、排列可隨物料性質(zhì)改變，可對中硬、軟礦石進行中、細破碎；成品率高，運轉(zhuǎn)安全平穩(wěn)，成本低。
缺點
對輥破碎機產(chǎn)品的粒形和級配雖然好于錘式破碎機，但是比立軸式?jīng)_擊破要差，一般只能滿足Ⅱ類砂的要求。
3、立軸式?jīng)_擊破制砂
立軸式?jīng)_擊破基于石打石或者石打鐵的離心破碎方法，通過轉(zhuǎn)子對進入破碎機的原料進行破碎、整形和碾磨，實現(xiàn)自生破碎和高密度自生破碎，可有效改善成品砂顆粒形狀，提高細集料生成效率。并且配置振動篩分以及離線清灰脈沖除塵的方式集中除塵，最終生產(chǎn)出來的成品骨料與成品砂品質(zhì)高，可實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
優(yōu)點
破碎效率高，具有細碎、粗磨功能，破碎物料能力強；產(chǎn)品粒形優(yōu)異，針片狀含量低，適宜骨料整形、機制砂及高等級公路骨料生產(chǎn)；如果為制砂樓設計，占地面積較小。
缺點
結(jié)構(gòu)較為復雜，一般需和振動篩、提升機、系統(tǒng)風機一起配套使用。
4、小結(jié)
從產(chǎn)品質(zhì)量來看，立軸式?jīng)_擊破卓越，行業(yè)中卓越的設備能達到Ⅰ類建筑用砂的要求；對輥破碎機次之，能達到Ⅱ類建筑用砂的要求；雙軸錘式破碎機較差，只能達到Ⅲ類建筑用砂的要求。
立軸式?jīng)_擊破的成品率和設備及原料的硬度有關，略低于前兩者。
從設備復雜程度、投資、能耗和運營成本來看，立軸式?jīng)_擊破理想，對輥破碎機次之，雙軸錘式破碎機較低。
從環(huán)保性對比，立軸式?jīng)_擊破出眾。
綜上，行業(yè)內(nèi)基本上主流的制砂設備廠家都選擇了立軸式?jīng)_擊破來制砂。
5、中聯(lián)重科整形制砂機
中聯(lián)重科從進入干法制砂設備研發(fā)制造開始，就堅定的選擇自行研制和制造立軸式?jīng)_擊破，經(jīng)過幾代技術(shù)的迭代升級，目前推廣應用的是新一代的制砂機。
中聯(lián)重科新一代整形制砂機
新型制砂系統(tǒng)通過對 石鐵混打制砂工藝、軸承潤滑工藝、葉輪結(jié)構(gòu)及檢修工藝、整機降噪技術(shù)等技術(shù)難點的攻關研究，在料況適應范圍、高效制砂、系統(tǒng)穩(wěn)定、整機維護、環(huán)保等方面實現(xiàn)了良好突破：
1
料況適應性廣
●新型的多巖性自匹配技術(shù)可根據(jù)巖石特性、種類優(yōu)選制砂系統(tǒng)控制參數(shù)，良好滿足可制砂巖石80%種類的制砂要求。
2
制砂效率高
●采用石鐵混打破碎方式，具有高破碎率特點，并強化較細粒徑破碎，制砂效率提高10%，石粉含量降低5%，能耗降低10%。
3
制砂質(zhì)量好
●運用中聯(lián)獨特制砂技術(shù)，解決了常規(guī)制砂工藝成砂中間大、兩頭小的問題，成品砂級配合理、粒型圓潤，符合國家高品質(zhì)混凝土用砂要求。
4
系統(tǒng)穩(wěn)定性好
●新型的軸承潤滑工藝采用稀油流動潤滑、冷卻技術(shù)，實現(xiàn)制砂主機連續(xù)工作下軸承筒溫升不超過45°，同時實時監(jiān)控制砂主機軸承運行狀態(tài)，確保整機性能安全可靠。
5
整機維護性好
●新型的葉輪結(jié)構(gòu)特點和簡便的觀察窗檢修工藝，提升易損件使用壽命20%，縮短葉輪檢修時間和易損件更換時間50%。
6
環(huán)保性好
●良好的整機降噪工藝可降低由皮帶打滑、破碎腔內(nèi)積料磨損和給料護口圈與給料筒的摩擦等原因產(chǎn)生的噪音20%以上。
通過多年的研發(fā)和工業(yè)實際應用經(jīng)驗積累，中聯(lián)重科的整形制砂機將繼續(xù)向大型化、低能耗和智能化方向發(fā)展。在確?？煽啃缘那疤嵯虑袑崬橛脩羰褂脮r提高成砂率和成品品質(zhì)，降低噸砂電耗和損耗等使用成本。
供稿｜何 劍 審核｜徐建華
中聯(lián)重科站類事業(yè)部
