原來水泥球磨機生產(chǎn)水泥時的工藝流程是這樣的!生產(chǎn)水泥需用到許多設(shè)備,經(jīng)過多年改進,水泥生產(chǎn)工藝已得到簡化處理,不再像以前那樣復(fù)雜耗電,現(xiàn)在的水泥生產(chǎn)設(shè)備基本都是節(jié)能型的水泥球磨機,整體下來可為水泥廠節(jié)省一大筆費用,現(xiàn)在水泥生產(chǎn)工藝流程基本圍繞“兩磨一燒”進行,即是生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨三部分生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥。

 

一、水泥球磨機生產(chǎn)水泥時的工藝流程如下:

 

1、生料制備、預(yù)均化(濕料烘干、生料磨碎):

 

生產(chǎn)水泥需用到的生料有石灰石、黏土、螢石、石膏、鐵粉等,大塊生料。首先經(jīng)破碎機破碎成小塊的,根據(jù)原料特性,常使用顎式破碎機或者反擊式破碎機來破碎生料。

 

經(jīng)過破碎之后,符合規(guī)格要求的送進預(yù)均化堆場進行預(yù)均化,對于濕度較大的原料進行烘干處理,原料經(jīng)過預(yù)均化之后進行配料計量,之后使用水泥球磨機進行磨碎處理,原煤經(jīng)過磨煤機處理之后,與其它生料一起送入生料庫。

 

水泥球磨機

 

2、熟料煅燒(增濕、煅燒):

 

將生料從生料庫輸送到熟料庫,進行配料計量,之后進行預(yù)熱處理,同時進入增濕塔進行增濕處理,預(yù)熱的作用是將生料進行分解,達到氣固分離、預(yù)分解的目的,生料經(jīng)過預(yù)熱后進入水泥回轉(zhuǎn)窯窯體進行煅燒,在窯內(nèi)與熱氣發(fā)生熱交換,水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)依次形成干燥帶、預(yù)熱帶、硅酸鹽分接待、放熱反應(yīng)帶和燒成帶,燒成的熟料進行冷卻、分解,之后進入熟料庫。

 

 

3,水泥粉磨(配料計量、粉磨、包裝):

 

將水泥熟料進行配料計量,調(diào)成合適比例送進水泥球磨機中進行粉磨加工,同時加入石膏原料,水泥球磨機是控制水泥質(zhì)量關(guān)鍵性的一步,水泥磨為臥式結(jié)構(gòu),內(nèi)裝有研磨體,通過不斷旋轉(zhuǎn)將水泥熟料磨成小顆粒圓潤狀,水泥磨可連續(xù)生產(chǎn),經(jīng)過粉磨之后可得到水泥成品。

 

水泥制成之后進行存儲、包裝,可采用包裝機包裝成袋裝的,也可進行汽車散裝或者火車散裝。

 

 

綜上所述,水泥球磨機生產(chǎn)水泥時的工藝流程的三個工藝流程就分享到這了。