依照某混凝土公司持續(xù)兩年統(tǒng)計(jì)分析各磨機(jī)高鉻球的耗費(fèi)測(cè)算，生料為60 g/t，水泥粉磨為90 g/t，噸混凝土綜合性(含煤磨球耗)為130 g/t，年產(chǎn)量400萬t混凝土經(jīng)營(yíng)規(guī)模的混凝土公司，歷年耗費(fèi)軸承鋼球350 t，再加鄂板、隔倉(cāng)板、倒料篦板等磨機(jī)金屬?gòu)?fù)合材料耗費(fèi)達(dá)700 t，按當(dāng)今高鉻球價(jià)錢6 600元/ t測(cè)算，歷年耗費(fèi)金屬?gòu)?fù)合材料費(fèi)約400萬余元，噸混凝土成本費(fèi)約1元。

　　隨之在我國(guó)混凝土工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)規(guī)模的不斷發(fā)展，混凝土加工過程中原材料的粉磨仍未保持無球化，一部分新式半干法窯粉磨生料、粉煤雖已應(yīng)用立磨，但其他原材料粉磨包含水泥粉磨站等絕大多數(shù)仍應(yīng)用各式各樣的濕式球磨機(jī)開展粉磨，歷年要耗費(fèi)很多的碾磨體、隔倉(cāng)板、鄂板等金屬耐磨材料。

　　一、金屬耐磨材料的發(fā)展趨勢(shì)全過程

　　水泥粉磨常用金屬耐磨材料大概親身經(jīng)歷了3個(gè)環(huán)節(jié)：

　　第一個(gè)環(huán)節(jié)：要以高錳鋼為意味著的金屬?gòu)?fù)合材料，用在高沖擊性、強(qiáng)損壞負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)下，如大中型鄂式破碎機(jī)顎板、大中型錘破高鉻合金錘頭等;

　　第二個(gè)環(huán)節(jié)：要以鎳硬生鐵為意味著的金屬?gòu)?fù)合材料，世界各國(guó)迄今還要立磨的磨輥上運(yùn)用，但因?yàn)槠漶R氏體含水量高、延性大，稀有金屬材料鎳的添加量很大，產(chǎn)品成本高，其運(yùn)用和營(yíng)銷推廣遭受必須的限定;

　　第三環(huán)節(jié)：要以高鉻鑄鐵和各種碳素鋼為意味著的金屬?gòu)?fù)合材料，如球磨機(jī)襯板、磨球、反擊破碎機(jī)板錘等。高鉻鑄鐵和碳素鋼以非凡的性價(jià)比高替代了高錳鋼。

　　以磨機(jī)鄂板為例。20世紀(jì)65時(shí)代均選用高錳鋼，75時(shí)代后被碳素鋼和高鉻鑄鐵所替代。第三代金屬?gòu)?fù)合材料各有特色，在不一樣的負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)下獲得運(yùn)用。中錳鋼以殉職延展性獲得更高的冷作硬化工作能力，用以中等水平?jīng)_擊性標(biāo)準(zhǔn)下的磨機(jī)鄂板、小高鉻合金錘頭。高鉻鑄鐵有許多優(yōu)勢(shì)。

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　　首位，在含鉻13%時(shí)能夠產(chǎn)生Fe7C3型馬氏體，顯微鏡強(qiáng)度HV1300～2500，比一般白口鐵中Fe3C型馬氏體的顯微鏡強(qiáng)度HV800～1 150高許多，因而耐磨性能好;

　　其次，馬氏體樣子有所不同，呈斷蜂窩狀、屁股狀，因而比蜂窩狀馬氏體延展性高;除此之外，高鉻鑄鐵的常規(guī)能夠根據(jù)不一樣的熱處理方法來得到從所有鐵素體到所有奧氏體的各種各樣常規(guī)以擴(kuò)張其運(yùn)用范疇。

　　在我國(guó)混凝土工業(yè)生產(chǎn)中的粉碎、粉磨機(jī)器設(shè)備很多年來始終選用高錳鋼。高錳鋼的特性是：延展性極高，在高沖擊性負(fù)載的標(biāo)準(zhǔn)下可造成冷作硬化，進(jìn)而主要表現(xiàn)出優(yōu)質(zhì)的耐磨性能，可是其抗拉強(qiáng)度低，應(yīng)用極易造成塑性形變、拱凹等，且強(qiáng)度很低，在沖擊性負(fù)載不足大的狀況下，耐磨性能很差。因而在一般高錳鋼基本上，發(fā)展趨勢(shì)了鋁合金高錳鋼、中錳鋼及超寬錳碳素鋼。中錳鋼用以中小磨磨機(jī)鄂板，比一般高錳鋼提升使用壽命60%～90%。

　　20世紀(jì)90時(shí)代后低、中、高鉻鑄鐵磨球、鄂板陸續(xù)資金投入運(yùn)用。用高錳鋼生產(chǎn)制造的隔倉(cāng)板，延展性不錯(cuò)，不產(chǎn)生破裂，但沖擊性時(shí)易出現(xiàn)形變，使篦縫變小。

　　如Φ3.2 m&am p;ti mes;6.3 m水泥磨，隔倉(cāng)板在損壞過段時(shí)間后篦縫從13 mm鉚至3mm～5 mm，每一次關(guān)機(jī)維修要開展去除，情況嚴(yán)重得用氧割開展吹割。

　　改成碳素鋼鄂板后，篦板不產(chǎn)生形變，篦縫保持不變，磨內(nèi)自然通風(fēng)維持一切正常，但也是斷掉狀況。

　　二、存在的不足及解決方案：

　　因?yàn)榛炷两?jīng)營(yíng)規(guī)模的不斷發(fā)展，在建水泥粉磨站也雨后春筍般，非常是某些非水泥行業(yè)小區(qū)業(yè)主在建水泥粉磨站，剛進(jìn)到水泥行業(yè)，對(duì)水泥粉磨生產(chǎn)工藝較為欠缺，沒有專業(yè)技術(shù)人員，沒有工作經(jīng)驗(yàn)，管理方法單一化，對(duì)碾磨體的管理方法與應(yīng)用不合理，存有某些難題，導(dǎo)致水泥粉磨全過程中金屬?gòu)?fù)合材料耗費(fèi)提高，成本增加，在管理方法關(guān)鍵點(diǎn)上不細(xì)致，存有不一樣材料的碾磨體互用，計(jì)量檢定不精確，加碾磨體不立即，加量不測(cè)算，磨內(nèi)配合比不可以維持有效的配合比，導(dǎo)致磨內(nèi)持倉(cāng)過高或過低，加工工藝操縱不科學(xué)。

　　1、研磨材料的互用

　　碾磨體做為水泥粉磨全過程中的碾磨物質(zhì)，依據(jù)不一樣的粉磨原材料，應(yīng)取用不一樣材料的碾磨體及有關(guān)金屬?gòu)?fù)合材料。如今一部分中小型混凝土公司有效生鐵球、低碳環(huán)保鋁合金球、低鉻球、高鉻球，有的公司乃至自己生產(chǎn)加工生鐵球。各種各樣原材料的成份差別很大，耐磨性也區(qū)別很大。

　　相同材料的碾磨體，不一樣的生產(chǎn)商因?yàn)槟肽ンw的制作工藝不一樣，其工藝性能及應(yīng)用實(shí)際效果也區(qū)別很大。但在應(yīng)用全過程中，非常是中小企業(yè)管理不足嚴(yán)苛，出現(xiàn)不一樣材料的碾磨體混和應(yīng)用狀況，尤其加碾磨體時(shí)，因?yàn)橘Y產(chǎn)等層面的緣故，不按原材料的碾磨體購(gòu)入，廉價(jià)購(gòu)買與原先不一樣材料的碾磨體，使表層強(qiáng)度、耐磨性不盡相同的幾類碾磨體混和在相同磨機(jī)內(nèi)應(yīng)用。

　　如山東省ZL化工廠，有5臺(tái)Φ3.2 m×6.3 m的生料機(jī)混凝土磨機(jī)，2008年因?yàn)橘Y產(chǎn)艱難，公司出現(xiàn)短期行為作法，選用了很多的自煉磨球，雖價(jià)錢較低，但磨球特性拙劣。由于資產(chǎn)困惑，未能補(bǔ)入原用高鉻球，一起也并不是將磨內(nèi)碾磨體所有拆換，在原先用高鉻球的基本上，所有補(bǔ)入自煉球，使高鉻球與生鐵球混和應(yīng)用，其應(yīng)用實(shí)際效果偏差。

　　每一次Ⅰ倉(cāng)補(bǔ)入Φ150、Φ95、Φ90等大球，Ⅱ倉(cāng)Φ60的球，應(yīng)用一月之后，碾磨體損壞比較嚴(yán)重，持倉(cāng)降低，添加Φ150的大球直徑過少150 mm，添加Φ95的大球直徑過少95 mm，過了2六個(gè)月后，只有作為Φ95、Φ90的球應(yīng)用，導(dǎo)致磨內(nèi)配合比錯(cuò)亂，不可以維持磨內(nèi)有效的配合比。導(dǎo)致磨機(jī)臺(tái)時(shí)生產(chǎn)量降低，耗費(fèi)上升，熱耗擴(kuò)大(如表1)，年提升成本費(fèi)180萬余元。

　　自煉鑄鐵價(jià)格只能5 0500元/t，那時(shí)候高鉻球?yàn)? 0500元/t，可是自煉球是外企業(yè)應(yīng)用我廠廢金屬生產(chǎn)加工，材料不一樣，制作工藝不一樣，碾磨體品質(zhì)無法確保：表層強(qiáng)度不合格，言行不一，在應(yīng)用全過程中不耐磨損，碾磨體損壞快;鍛造全過程中球內(nèi)有沙眼。不一樣材料的自煉球與高鉻球在相同倉(cāng)內(nèi)互用，磨球表層與內(nèi)部特性不同，內(nèi)部出現(xiàn)凹?xì)?、失圓，一起出現(xiàn)較多的裂開，導(dǎo)致碾磨體耗損大;一起，生鐵球與高鉻球在相同倉(cāng)內(nèi)相互應(yīng)用，出現(xiàn)硬吃軟狀況，低強(qiáng)度的碾磨體損壞快，導(dǎo)致水泥粉磨球耗上升。只此這項(xiàng)，年產(chǎn)量40萬t混凝土成本費(fèi)則升高181.5萬余元。

　　2、碾磨體與鄂板、篦板等不配對(duì)

　　水泥磨、生料磨的金屬?gòu)?fù)合材料包含碾磨體、鄂板、隔倉(cāng)板、篦板等，在應(yīng)用全過程中，應(yīng)嚴(yán)苛配套設(shè)施。有的公司卻不留意，剛建成投產(chǎn)時(shí)按新設(shè)計(jì)方案的計(jì)劃方案開展拼裝，材料大部分相符合，即球與鄂板、隔倉(cāng)板篦板等特性相一致，但在之后的維修加球全過程和購(gòu)置碾磨體時(shí)考慮到價(jià)錢要素，沒有從材料上開展配對(duì)，如磨內(nèi)的高鉻球改成加一般球，或?qū)⒏魝}(cāng)板Mn13改成一般生鐵篦板 。

　　與此同時(shí)在應(yīng)用全過程中就出現(xiàn)難題，因?yàn)轶靼迮c磨球不相符合，隔倉(cāng)板損壞迅速，抗壓強(qiáng)度降低，隔倉(cāng)板破裂，導(dǎo)致碾磨體串倉(cāng)，既然停磨倒入所有磨球，開展再次配合比，停磨時(shí)間長(zhǎng)，危害生產(chǎn)制造。也是鄂板與碾磨體不相符合的，如山東省GF企業(yè)Φ3 m×9 m水泥磨Ⅱ倉(cāng)用Mn13的鄂板應(yīng)用2～3年，而改成一般生鐵鄂板僅3六個(gè)月就將其小波浪紋磨去。

　　3、加球計(jì)量檢定不精確

　　水泥磨的加球要以較全方位的耗費(fèi)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)做為基本，但是的公司因此加球只依據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)，或依據(jù)磨內(nèi)持倉(cāng)估計(jì)加，基本前提不上各種各樣碾磨體配合比的合理化。以Φ2.9 m×12 m水泥磨補(bǔ)球狀況(表2)為例：均值臺(tái)時(shí)生產(chǎn)量為45 t/h，按球耗5%計(jì)，需生產(chǎn)制造6.25萬t混凝土，磨機(jī)運(yùn)行1 785 h，日歷表日數(shù)為73 d，需加碾磨體，這類測(cè)算是創(chuàng)建在長(zhǎng)期性的統(tǒng)計(jì)分析狀況下算出的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。

　　不一樣的磨機(jī)不一樣的加工工藝情況，球耗不一樣，加球運(yùn)行時(shí)刻表都不同樣。因而，應(yīng)提升生產(chǎn)工藝管理方面，在生產(chǎn)制造時(shí)會(huì)的不計(jì)量檢定，不測(cè)算，不知道應(yīng)補(bǔ)是多少，磨內(nèi)缺是多少，規(guī)格型號(hào)是多少，僅僅統(tǒng)算，導(dǎo)致測(cè)算不精確。