浮選機(jī)在浮選過程這些異常現(xiàn)場該如何解決？

浮選機(jī)是浮選作業(yè)的主要設(shè)備，在浮選作業(yè)中會對磨礦細(xì)度、礦漿濃度、藥劑等方面的控制較為嚴(yán)格，如若不然會使浮選機(jī)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，因此要求操作人員在浮選機(jī)運(yùn)作過程中經(jīng)常對浮選狀況進(jìn)行檢查。

下面我們將就一些浮選機(jī)浮選過程中常見的異?，F(xiàn)象進(jìn)行匯總，看看有哪些辦法可以解決這些現(xiàn)象。

浮選機(jī)浮選拋尾損失高

這種情況可能是浮選機(jī)內(nèi)物料磨礦細(xì)度不達(dá)標(biāo)或者是浮選藥劑出現(xiàn)用量問題導(dǎo)致的。若磨礦細(xì)度達(dá)不到指標(biāo)，應(yīng)適當(dāng)提高磨礦細(xì)度，可采取增加磨礦段數(shù)，或者階段磨礦的方式處理。

若浮選藥劑出現(xiàn)用量問題，則應(yīng)對浮選藥劑進(jìn)行試驗，重新確定浮選藥劑的用量以及指標(biāo)。例如剛果某氧化銅鈷礦，主要含銅礦物為孔雀石，，鈷礦物為水鈷礦，為改善浮選效果，經(jīng)試驗后采用了將硫氫化鈉和硫化氨1比1混合使用來改善浮選效果。

浮選機(jī)的浮選槽泡沫大表面反光

當(dāng)浮浮選機(jī)選槽出現(xiàn)較大泡沫，且表面出現(xiàn)反光現(xiàn)象時，可能的原因是浮選藥劑加入過多導(dǎo)致，此時操作人員應(yīng)適當(dāng)調(diào)整浮選藥劑用量，觀察浮選泡沫狀況是否有所改善。

浮選機(jī)單一浮選槽液面偏高

如果浮選機(jī)出現(xiàn)單一浮選槽液面偏高問題，原因多為吸料管有堵塞現(xiàn)象，此時需要操作人員停車對吸料管進(jìn)行清理。

刮出泡沫帶礦漿量大且泡沫易碎

這種情況有四種可能的原因，一是溢流濃度過稀，二是液位調(diào)節(jié)板位置過高，三是礦漿溢流濃度過濃，這種情況還會導(dǎo)致跑粗和嚴(yán)重沉砂，四是抑制劑和調(diào)整劑用量過大，致使無法產(chǎn)生適量泡沫。出現(xiàn)這種情況時，操作人員應(yīng)先觀察情況，控制好礦漿濃度和細(xì)度，同時注意控制調(diào)整劑和抑制劑用量。

浮選機(jī)局部液面翻花

浮選機(jī)槽體液面出現(xiàn)翻花現(xiàn)象說明礦漿泡沫層不穩(wěn)定，有可能是蓋板安裝不平，導(dǎo)致間隙不均勻，一邊大一邊小，間隙大的一側(cè)就會產(chǎn)生翻花現(xiàn)象。也有可能是定子產(chǎn)生脫落導(dǎo)致殘缺礦漿在底部流動不平衡。最終一種可能是管子接頭松脫。這三種情況都是由于浮選機(jī)故障造成的，需要操作人員及時通知機(jī)修處理。

浮選機(jī)礦漿液面下落

浮選機(jī)工作過程中礦漿液面出現(xiàn)下落現(xiàn)象，可能造成的原因有磨礦細(xì)度太粗、處理量增多、或者藥劑用量不足。操作人員可以通過調(diào)整磨礦分級、減少給礦量、或適當(dāng)調(diào)整藥劑量來進(jìn)行解決。

浮選機(jī)泡沫槽里礦越積越多

一般來說這種情況有以下幾種原因：浮選機(jī)的給礦量過大、充氣量過大、中間箱及液位調(diào)節(jié)板處有堵塞、吸入槽吸漿能力不足、沖洗水壓力過小等。在這幾種情況中，液位調(diào)節(jié)板堵塞是易于造成沉砂的，應(yīng)先將液位調(diào)節(jié)板降低，疏通堵塞物，必要可以打開底流閥，使礦漿流通，檢查充氣量和酸管道是否被堵塞，同時應(yīng)探明給礦量以及溢流濃度的情況，及時找出原因，并及時根據(jù)原因調(diào)整給礦量或者其他因素。

浮選機(jī)尾端直流槽無礦漿

該現(xiàn)象發(fā)生時，操作人員應(yīng)先停礦，然后打開浮選機(jī)槽底底流閥，等礦漿流動回復(fù)正常再給礦并堵住底流閥門，同時應(yīng)注意控制好礦漿濃細(xì)度。

以上八大問題是浮選機(jī)浮選過程中常見的異?，F(xiàn)象及解決辦法，希望對各位礦主能夠有所幫助，實際上，對于中小型選廠而言，在建設(shè)選廠以前，選擇能夠負(fù)責(zé)從選礦試驗到選礦廠建設(shè)后的運(yùn)營投入生產(chǎn)的一體化服務(wù)助益很大，如此一來以上部分問題可以得到有效解決，操作人員也能夠得到有效的指導(dǎo)。減少后續(xù)生產(chǎn)過程中的問題。